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Einführung in den Herstellungsprozess von weichen und harten Verbindungsplatten

Zeit:2025-06-18Durchsuchen: 957


Rigid-Flex PCB ist eine hochdichte Verbindungsplatte, die starre PCB und flexible Schaltungen (FPC) durch Laminierungsprozesse integriert, die sowohl die Unterstützung der starren Platte als auch die Biegbarkeit der flexiblen Platte bietet. Der Herstellungsprozess ist komplex und beinhaltetMaterialkombinationen, Präzisionsgegenstände und mehrfache Kompressionen für starre und flexible ZonenIm Folgenden werden die Kernprozesse detailliert erläutert:


1. Wichtige Materialauswahl

Region Materialzusammensetzung Eigenschaften Anforderungen
Steife Zone Epoxidharz-Substrat (FR-4), Kupferfolie Hoher Tg-Wert (> 170 ℃), niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient
Flexible Zone Polyamid (PI) Basismembran, Coverlay Biegebeständigkeit (> 1 Million Mal), hohe Hitzebeständigkeit
Kombinierter Bereich Acryl-/Epoxyklebstoff Hohe Haftfestigkeit, hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit

Kernfertigungsprozess (10 Schritte)

1. Innere Grafikproduktion (unabhängige Handhabung von Steifen und Flexibilitätsbereichen)

  • Steife TeileFR-4 Substrat Öffnung → Bohrung → Kupfer → Grafikübertragung (Belichtung / Darstellung) → Ätz

  • Flexible Teile: PI-Basisfilm-Laserbohrung → Chemisches Kupfer → Deckfilm Fenster öffnen (Laserschneiden) → Deckfilm kleben (Schutzleitung)

2. Weiche Kombination Abteilung Vorbehandlung

  • Flexible Zonen-Endbearbeitung: Abdeckung von Kupferfolie bei Fensteröffnungen, Oberflächenchemisches Nickel-Gold (ENIG) oder Zinn, Verbesserung der Bindungskraft

  • Konstruktion von Gebieten: Eine Struktur mit "Treppenart" oder "Verankerungsklaue" (siehe Abbildung unten) zur Verhinderung der Schichtung

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Steifzone FR-4 ────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

3. Laminierung (Kernschwierigkeit)

  • Mehrfaches Gesetzgebung(Hauptverfahren):

    • Erste KompressionFlexible Zone mit teilweise starrem Substrat (Temperatur 180-200 ° C, Druck 300-400 PSI)

    • Zweite Kompression: Hinzufügen der äußeren Steifplatte, Gesamtkompression (Kontrolle der Differenz der Z-Achse-Ausdehnungskoeffizient)

  • Schlüsselparameter: Erwärmungsgeschwindigkeit ≤3 ℃ / min, Vakuumkompression, um Blasen zu vermeiden

4. Laserbohrung und Durchgangsbohrung

  • MikroporbearbeitungCO₂/UV-Laserbohrlöcher (Durchmesser 50-100μm) mit Steifschaltung

  • Metallisierung der Löcher: Impulsgalvanisierte Fülllöcher, um sicherzustellen, dass die Kupferschicht der Löcherwand nicht reißt, wenn sich die flexible Zone biegt

5. Grafik und Oberflächenbehandlung

  • Grafikübertragung → galvanische Verdickung → Ätz → AOI-Erkennung

  • Flexible Zonen OberflächenbehandlungDirekter Schutz durch optionale Ablagerung (verschleißbeständig), OSP (kostengünstig) oder PI-Beschichtungsfilm

6. Konturformung und Biegekontrolle

  • Schnitt sanft getrennt: Präzisionsfräser Flexible Zonenform zum Laserschneiden

  • BiegeradiussteuerungDesign muss erfüllt werdenR≥6 x Flexible Plattendicke(Vermeiden Sie PI Membran Müdigkeit Bruch)

  • Spannungsauslösung: Verringerung der Spannungskonzentration durch Einschrutzung am steifen Plattenrand (Breite > 0,5 mm)


Prozessschwierigkeiten und Lösungen

Herausforderungen Technische Antworten
Genau kombinierte Dispositionsschichten Reinigung der Verbindungsfläche mit Plasma; Silizium-Mikropulver zur Verbesserung der Klebstoffbeständigkeit
Biegezone Linienbruch Die Linie ist vertikal entlang der Biegungsrichtung angeordnet; Kupferfolie für Wählkupfer (RA)
Mehrfache Komprimierung Röntgen-Target-Gegenstand-System (Genauigkeit ± 25 μm)
Impedanzsteuerung instabil Flexible Zone mit niedriger dielektrischer Konstante PI (Dk = 3,2), Simulation zur optimierten Leitungsbreite

Typische Anwendungs- und Prozessanforderungen

Anwendungsbereiche Prozessfokussierung Genauigkeitsanforderungen
Aerospace Elektronik Hohe Zuverlässigkeit und extreme Temperaturbeständigkeit Impedanzregelung ±5%, über 20 Schichten
Medizinisches Endoskop Ultradünn flexibler Bereich (≤0,1 mm), Miniaturisierung Leitungsbreite / Abstand ≤50μm
Klappbares Handy Dynamische Biegelebensdauer > 200.000 Mal Biegeradius R<1.0mm
Automobilsensoren Vibrationsbeständig und gegen chemische Korrosion Kupferdicke ≥2oz, Goldbearbeitung

Vorteile der chinesischen Fertigung (in Kombination mit der PCBA-Industriekette)

  1. Spezielle MaterialienShenzhen, Suzhou Aggregate PI-Membran-Lieferanten (wie Ruihuate), senken die Rohstoffkosten um 30%

  2. Präzisionsbearbeitungsfähigkeit: Haupthersteller (z.B. Jingwang Electronics) beherrschenLaserschneiden mit beliebigem WinkelTechnologie mit Biegegenauigkeit von bis zu ± 0,1°

  3. Schneller ProbenzyklusKomprimierbar von der Konstruktion bis zur Lieferung der Proben7 Tage(Normalerweise dauert es 3 Wochen)

  4. Kostenkontrolle: Der Produktionspreis beträgt etwa 60% des europäischen und amerikanischen Gleichwerts (durchschnittlicher Preis für 10-Schichtplatten ist $ 120 / Stück gegenüber $ 200 / Stück)


6. Entwicklungstendenzen

  • MaterialinnovationFlexible Substrate aus Flüssigkristallpolymeren (LCP) ersetzen PI (50% reduzierter dielektrischer Verlust)

  • Embedded Technologie: Einbettung von Chips in die starre Zone, Reduzierung der Steckverbinder (Intel EMIB-Schema)

  • 3D-Druck Additive FertigungSilberne Nanotinte schreibt flexible Schaltkreise, um den herkömmlichen Ätzprozess zu vereinfachen

Wählen Sie einen Vorschlag
Für hohe Zuverlässigkeitsanforderungen (militärische/medizinische) wird dieIPC-6013 Class 3zertifizierte Fabrik;
Verbraucherelektronik kann sich auf Perlen-Dreieck-Hersteller konzentrierenLCP FestplatteProduktionskapazität (z.B. Dongshan Präzision).

Die Beherrschung des weichen und harten Verbindungsplattenprozesses ist die Schlüsselschwelle für den Eintritt in die High-End-Elektronikherstellung, die chinesische Hersteller durchlaufenMaterialinnovationen GeräteinformationenSchnell die technologische Lücke mit Japan schließen.

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